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模具特鋼產業大有發展空間 產品結構亟待升級

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-10-19     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數:96
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2012年2月,新材料“十二五”規劃發布,特殊鋼是其中重要組成部分。規劃提出,“十二五”期間發展特殊鋼將以滿足裝備制造和重大工程需求為目標,發展高性能和專用特種優質鋼材。高品質特鋼是重大裝備制造、重大工程建設、戰略性新興產業和國防先進武器所需的核心、關鍵材料,是新型功能材料、高性能結構材料。

2012年8月24日,科技部下發特鋼十二五規劃,提出十二五特殊鋼行業新增年產值達到5000億元以上,培育10家年產值超過100億元的特殊鋼生產加工企業。

進入2012歲未,中國新一屆領導人提出的新型城鎮化概念大熱,區別于2008年四萬億的刺激,對于作為新材料產業之一的模具特鋼大有發展空間。“隨著新型城鎮化的發展,簡單粗獷的勞動密集型制造業已經無法支撐高速增長的國民經濟,經濟的增長需要有新的驅動因素或者新的盈利模式,經濟結構的調整就顯得極為關鍵。”金模鋼鐵網首席分析師羅百輝指出,發展新興產業是“十二五”規劃的重點,是未來經濟發展的主題,而制造業的升級在轉型過程中扮演承接上下游的重要角色,作為高端設備原料或及模具基礎件原料的特鋼支撐了經濟的轉型。

特鋼市場決定鋼鐵強國路徑

鋼鐵分為普鋼和特鋼,其中特鋼是衡量一個國家能否成為鋼鐵強國的重要標志。目前雖然都說鋼鐵產能過剩,但是過剩的只是低端產品,高端產品仍然依賴進口。就算是特鋼產品中,依然是低端產品居多。

“與普通鋼鐵下游主要是房地產和基建不同,特鋼需求主要集中在工業消費商。汽車行業是特鋼目前最重要的應用領域,特鋼的下游需求中,汽車用量占40%,鋼材構成是汽車最重要的材料,占車身重量的70%以上,其中特鋼占比超過60%。此外,以模具機械行業為代表的傳統制造業是國民經濟重大的基礎性產業,是制造業升級的核心,也是特鋼消費的大戶。”羅百輝表示,特鋼按用途分類包括結構鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、冷鐓鋼、特種合金等。其中,結構鋼用于各類工業機械傳動件、緊固件、結構件等;軸承鋼用于生產機械用滾珠、軸承和軸承套;工模具鋼用來制造各類切削刀具、刃具、量具及模具;特種合金是滿足特殊性能要求的合金材料,常用于航空航天、核能、軍工產品中。從材型上看,除結構鋼大多為板材或鍛件外,其它品種多為棒線材形式交貨。

目前,特鋼市場已經被發達國家占據。世界主要特鋼生產國有瑞典、日本、美國、德國、法國、意大利、西班牙、韓國等,它們占據全球90%以上特鋼貿易份額。

目前,我國特鋼行業的集中度呈現出總量分散、專業化集中的特點。據羅百輝調研發現,國內60%的特鋼生產任務是由32家特鋼企業完成,其中又以東北特鋼集團(東北)、寶鋼(華東)、中信泰富特鋼(華東和中南)、河北鋼鐵(華北)和西寧特鋼(西北)五大綜合性鋼企為行業龍頭,太鋼不銹(不銹鋼)、天津鋼管(特殊鋼管)和舞陽鋼廠(特殊鋼板)三大鋼企為細分領域的專業化龍頭。

特鋼行業集中度較低,CR5僅為20%-30%,但總量上的數據并不能反映行業的真實情況。

由于特鋼產品種類繁多,龍頭企業在各自專業化的領域優勢較大,市場占有率較高,如太鋼不銹和沙鋼淮鋼占不銹鋼市場的份額超50%、萊鋼和中信泰富特鋼則占據齒輪鋼的半壁江山。同時,由于龍頭企業各有其覆蓋的地區,且鋼鐵的運輸成本較大,企業較少會跨區域競爭。而且由于產業門檻較高,擋住了部分外來者,因而,產業的競爭并不是很激烈,特別是高端產品,目前缺口很大。

我國特鋼行業面臨的最大問題是產品結構低端化。高端產品的供應極端缺乏,行業產能大多集中在中低端產品,企業大多生產附加值較低的非合金鋼。據統計,非合金鋼產量占據了我國特鋼總量的48%,高端高合金鋼僅占6%。從供給側高、中、低端產品占比來看,我國高、中、低端產品占比分別為6%、64%和29%,日本的比例為25%、51%和24%。我國高端產品占比明顯偏低。同時,從下游裝備制造產業來說,我國目前很多大型成套裝備制造的整機制造水平已達到世界一流,但關鍵配套零部件(軸承、齒輪、模具、彈簧、鏈條、液壓件、氣動元件、密封件、緊固件等)卡脖子的現象非常普遍,從基礎件行業新產品開發情況也可以看出,其增速明顯低于行業總產值。

零部件質量不合格嚴重制約整機性能的發揮,已成為模具機械行業發展所亟需解決的瓶頸,而零部件問題實質上就是材料問題,材料是決定其質量和性能的基礎。零部件自主化將是模具機械行業“十二五”改造升級的關鍵,相關材料的開發也定會加強,模具特鋼行業將大大受益,但整體實力仍需增強。羅百輝認為我國模具特鋼企業的發展可借鑒日美等發達國家的經驗。回顧日、美兩國特殊鋼行業的發展歷程,特鋼行業發展經歷“集團化——品牌化——規模化”三個階段。主要呈現出幾個特點:

1、很多特鋼企業采取了數家企業共同投資的方法,促進了資源的有效利用,避免了重復投資和建設;

2、伴隨著普鋼企業大量轉型生產碳素結構鋼、不銹鋼等,搶占了市場份額,導致一些特鋼企業倒閉,部分特鋼企業開始轉向專門生產高級特殊鋼,且都有自己的拳頭產品;

3、特鋼行業并購重組促進了行業的健全發展。

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