日前，全球經濟經濟不容樂觀。表現最為嚴峻的為光伏產業，LED產業，房地產，建材等行業，眾企業都感受到了經濟發酵吹來的凜冽寒風，然后在如此嚴峻的形式下，機器人產業卻一片欣欣向榮的景象，在2012工博會上首次開設機器人展區，眾多機器人企業集結工博會展現機器人風采。機器人在工業制造方面掀起熱潮，全球最大代工企業富士康百萬機器人正式上崗。   

富士康“機器人”上崗30人組裝線減至5人 

有消息稱12日，富士康開始用機器人替代工人的自動化流程已在實施中，消息引述一位姓張的富士康深圳工廠工人的話，工廠經理開始部署機器人手臂向一個主板插入組件之后，他的同事被調到其它崗位。以前這條生產線有30名工人，現在僅5名，只負責按電鈕和運行機器。早在今年6月份富士康宣布計劃在整個工廠的組裝線部署100萬臺機器人。富士康CEO郭臺銘表示，他希望今年年底前機械手臂安裝量達到30萬，到2014年達到100萬，希望未來5到10年推出首批全自動工廠。 

富士康“機器人”上崗勞工沖突有望解決 

富士康集團在中國大陸擁有150萬名工人，雇傭童工、員工自殺以及群體性斗毆事件消息頻頻傳出，令該公司備受困擾。使用機器人工作可以按照預先設定的程序，自主完成規定動作或操作，如此便可大大的提高生產效率。富士康早期曾得益于大陸低廉的勞動力成本，但近年來這一優勢正在消失。因此從利潤最大化出發，使用機器人作業同樣降低生產成本以提高利潤。而且機器人沒有情緒沒有喜怒哀樂，它需要的只是電或者是汽油，如此正好解決了此前頻發的員工事件的根源問題。 

富士康“機器人”上崗高成本問題帶來新挑戰 

當然，使用機器人也不是一勞永逸的方法，使用機器人成本更高，而且相關程序開發也并不容易。由于機器人所應用的工種不同，制造成本也有所區別，約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。同時，使用期間的維護保養費用，以及技術變革更新過程中所產生的成本，那也是無可估量的。對比國外一些高人工成本的發達國家，比如日本德國，他們尚且沒有大規模的發展機器人作業以替代高成本的工人，可以此處面臨的挑戰的確不小。 

用機器人代替人工操作，雖然富士康內部可以有效緩解員工矛盾問題，但是作為一家在內地擁有150萬工人的企業，其要承擔的社會責任也是相當重的，因此有人擔憂到郭臺銘讓機器人上崗了，看來富士康以后是沒有人跳樓了，但剩余勞動力怎么辦？編者認為將簡單重復的繁重工作交給機器人，真正釋放員工的主觀能動性，提高員工歸屬感才是富士康未來真正要做的事情。