2012年，重裝公司核電產品全面開工，核安全文化建設、管理提升、技術創新和隊伍建設齊頭并進，完成工業總產值為年度計劃的107%，同比增長32%；預計完成營業收入為年度計劃的110%，同比增長89%；實現利潤指標比上年又減虧1億多元，向哈電集團和業主交上了一份滿意答卷。

以產品驅動企業快速發展

走進重裝公司的生產車間，機器轟鳴、焊花飛濺，緊張有序的勞動場面撲面而來。2012年，重裝公司核島、常規島、非核多個項目陸續開工，共有12個項目19臺核電設備和常規產品在制，公司上下開足馬力，從設備、人員到場地，實現滿負荷運轉。他們按照董事長王曉輝制定的“不急躁、不懈怠、穩打穩扎、質量第一”方針，在摸索中穩步推進生產進度。

核島主設備：三門2號蒸發器完成了管子管板焊及氦檢漏工序，從最初滯后競爭對手西班牙恩薩公司2個月開工的狀態，變為后來居上；寧德3號穩壓器僅用38天完成了從總裝到水壓試驗的全部工序，備受業內矚目；海陽2號堆芯補水箱、三門2號非能動余熱排出熱交換器基本完成加工制造， C3、C4蒸發器和石島灣高溫氣冷堆第一支蒸發器同時也按計劃順利進展中。

常規島設備：生產制造日益成熟，年內共在產8支MSR。其中，4支完工發運，2支接近完工尾聲，其余2支按計劃穩步進行中。

其它產品：順利完成了半山7號和8號2臺燃機總裝、試車和發運任務。

以文化引領企業進步之魂

重裝公司把質量和安全作為企業生存發展的根本，精心打造產品的每一個工序。他們把“質量就是重裝公司的生命！”作為核安全文化方針，懸掛于廠房內，踐行于公司每項工作中。

重裝公司認真查找質量管理的薄弱環節，狠抓核安全文化建設，全年召開班組長以上人員參加的質量大會5次，對質量工作進行梳理和通報，以質量工作為切入點和標準提升各部門工作水平和管理水平；在基層，開展產品質量“自查、自擺、自糾”，實施行之有效的質量管理方法和可靠的工藝開發，進行“可靠性”評估，把實現“預防為主”和“一次就把工作做好”的理念落到實處，采取班前會、班后會、質量周例會、技術交底會等人員行為管理工具，將質量控制貫穿設備調試、人員培訓、材料采購和工藝試驗等各項準備工作，尤其強化工序開工前的檢查控制、工序過程的關鍵點控制和完工工序的檢驗，確保重點工序全過程受控，大力推行“自檢”等績效管理方法和質量責任制，不斷提高一次交檢合格率。由此，三門2號蒸發器僅用108天就完成了20050個深孔的打孔工作，在節約成本的同時更節約了寶貴的時間。

隨著質量意識的貫徹，生產工序愈發流暢，員工的行為更加嚴謹，以“敬畏之心、順從之意和質疑態度”為核心的獨具特色的核安全文化已儼然內化為重裝公司的靈魂。

以管理提升推進深化改革

管理是效益的源泉，降本和增效需雙管齊下。在組織機構上，重裝公司撤銷原生產制造部，依照產品類別成立生產部和各分廠，提高生產效率和效能，成立了價格管理辦公室，規范比質比價和招標工作，有效降低了企業生產經營成本；初步建立起產品生產完成率與工資收入相掛鉤的薪酬分配體制，不斷完善企業各項制度規章；開展管理提升活動，進行學習、對標和自我診斷，查找分析突出問題和薄弱環節，通過整改消滅管理中的短板問題，推進重裝公司管理方式進一步向集約化、精細化轉變，全面提升重裝公司管理水平，增強核心競爭力。

一系列的管理改革，從內在提升了重裝公司的健康活力，使機構更加合理高效，管理更為科學順暢，員工工作積極性更高漲，為各項生產經營工作的順利推進提供了保障。

以技術創新提升科技實力

進入新的發展階段，重裝公司更加注重開發自身技術實力，增強企業自主創新能力。繼2011年實現專*零的突破后，他們再接再厲，申請獲得專*25項；首次成功開展了產品技術鑒定工作，完成“國產首臺AP1000核電站汽水分離再熱器制造技術”、“AP1000核電站堆芯補水箱自主化制造”、“300MW核電廠蒸汽發生器自主化制造”三個項目的產品技術鑒定；以生產過程中的技術攻關為依托，開展了第二屆技術革新評選活動，評選有效項目87項。這些技術創新來源于產品生產的需要，又進一步轉化為技術成果，為產品生產提供技術支持，互相推動和促進，整體技術實力隨之不斷增強。

以奉獻精神打造鐵軍精英

一勤天下無難事。在繁重的生產任務和新產品的挑戰面前，重裝公司廣大干部員工識大體，顧大局，積極響應黨委號召，主動加班加點干事業，任勞任怨做奉獻，與企業同呼吸共命運。

在夜色下，總是燈火通明的車間和辦公樓成為重裝公司一道美麗的風景。很多員工犧牲個人休息時間，放棄與家人團聚的機會，在崗位上用實際行動為企業奉獻著自己的那一份力量。全年中層干部平均加班487小時，骨干更是不計個人得失，沖鋒在前，發揮了帶頭模范作用，公司領導每天出現在生產現場和一線班組質量會上指導工作、解決問題，堅定大家的信心。

在導師帶徒活動中，老師傅無私傳授，培養出一大批青年骨干，公司工會開