歲末年初，隨著山東石島灣高溫氣冷堆核電示范工程、江蘇田灣核電站二期工程、廣東陽江和福建福清四號核電機組四處核電站的建設重啟，日本東芝、三菱等核電站建造企業也加快了中國市場步伐，以圖在中國核電裝備制造產業鏈中分得一杯羹。對此，專家指出，隨著日企大舉入侵蠶食我核電產業鏈，核電裝備國產化進程應進一步加快。

日企大舉入侵產業鏈

1月7日，日本東芝公司對外表示，已經耗資1250億日元收購了美國邵爾集團持有的美國西屋電氣公司20%的股份，本輪收購后東芝公司已經持有西屋電氣87%的股權。

早在2006年10月17日，日本東芝公司就以41.6億美元收購了美國西屋電氣公司77%的股份，完成了對后者的收購。

對此，國內知名產業經濟學家白益民表示：“如今，中日關系持續惡化，打著三菱、東芝、石川島等品牌的日本公司顯然已經很難大規模涉足中國核電產業鏈。而此時，在外界看來仍是美國品牌的西屋電氣，則成為日本東芝殺入中國核電產業鏈的一張王牌。”

事實上，東芝的中國核電戰略在2012年10月前就已悄然拉開帷幕：4月23日，西屋電氣與太重集團合資成立太重派爾核電有限公司，由此涉足國內外核電站全套燃料轉運系統設備的供貨和服務業務;9月4日，西屋電氣與國家核電技術公司合資成立的國核維科鋯鉿有限公司生產出第一塊重1.1噸的核級海綿鋯。據稱，核級海綿鋯是國家重要的戰略性物資，是核電站反應堆的關鍵必備材料。

作為中國核電解禁后第一個開工的新建項目，又是全球首臺開工建設的具有“四代特征”的核電機組，山東石島灣核電項目的開工對中國乃至世界核電界意義重大，這也引發了外企對核電產業鏈的覬覦和入侵。

據介紹，在第四代反應堆特別是高溫氣冷堆中，核石墨是不可缺少的慢化、反射和結構材料。2011年日本福島核電站事故中的主反應堆并沒有爆炸，發生爆炸的只是其儲存核廢料的部分，而保住其主反應堆的正是用純核石墨制成的外罩。可以說，核石墨在捕集核廢料、吸收核放射粒子等方面具有極大的應用潛力，是核電站不折不扣的“安全衛士”。

據了解，山東石島灣核反應堆所需的核石墨已與日本東洋炭素簽署了協議。白益民先生表示：“與清華大學核研院以及石島灣項目密切相關的日本東洋炭素株式會社，從表面上看雖然是一家日本民營企業，由近藤純子及其家屬控制。但事實上，東洋炭素與日本第一大財團三菱財團有著千絲萬縷的聯系，三菱財團的兩大核心成員三菱商事和三菱東京UFJ銀行均位居該公司前十大股東，各持股3%和1.73%。此外，三菱電機則與東洋炭素在石墨電極加工開發方面有著很好的合作。”

業內專家指出，山東石島灣高溫氣冷堆項目的開工建設，意味著同在石島灣的大型先進壓水堆CAP1400項目距獲批也不再遙遠。它們同為國家在 2008年啟動的“大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站”重大專項。而CAP1400是在引進美國西屋電氣AP1000技術的基礎上通過再創新，從而開發形成安全性與AP1000相當、經濟性優于AP1000、具有我國自主知識產權的核電機組。

不過，也有媒體表示擔憂：在中國剛開始引進AP1000技術時便不惜血本收購西屋電氣的日本東芝公司，會不會為中國的CAP1400技術留下安全隱患?

國產化進一步提速

根據核電發展規劃“按照全球最高安全要求新建核電項目”的準入門檻，中國新建核電機組必須符合三代安全標準。據了解，中國引進的美國 AP1000技術和法國EPR技術均屬于第三代核電技術。為了滿足設計壽命60年，以及達到更高安全性的要求，三代核電技術對設備和材料均提出了極高的要求。如AP1000對蒸汽發生器鍛件的強度和韌性要求基本達到了材料的上限;再如主管道，由于從鑄件改為鍛件，而且要求整體鍛造，制造難度也有數量級的提高。

據國家核電技術公司設備部副主任簡靖文介紹，中國在建的AP1000三代核電自主化依托項目的國外設備供貨商主要有美國西屋、EMD、PCC、Newington和韓國斗山等，國內供應商主要有中國一重、二重、哈爾濱電氣、上海電氣、東方 電氣、國核設備等。

為了保障依托項目的建設，給三代核電自主化發展和批量化建設打好基礎，盡快實現設備國產化，全面提升中國核電裝備制造企業能力，國家核電技術公司通過依托項目建造，大型先進壓水堆核電站重大專項的支持，重點解決AP1000關鍵設備制造的突出問題，積極穩妥地推進AP1000三代核電關鍵設備的國產化。

簡靖文表示：“自2007年至今經過5年多時間，三代核電AP1000關鍵設備國產化工作在各方面均取得了重大進展，在核島關鍵設備大型鍛件上取得了突破，國內制造企業已經能夠生產AP1000所需的所有鍛件。”

業內專家認為，從整個反應堆功率來看，AP1000設計最大功率是1250MW，要略高于CPR1000，因此，反應堆壓力容器的直徑有所增大，就大型鍛件的制造而言，直徑增大必然帶來制造難度的加大。目前，國內核電設備制造商已基本掌握了AP1000大型鍛件制造技術，但無論在成本控制、工藝控制還是質量控制方面，都還有很大的提升空間。

據悉，國內鍛件生產企業主要有一重、二重、上重三家企業。如今一重在核島大型鍛件制造技術和工藝水平上已經達到或接近國際先進水平。世界排名第一的鑄鍛件制造企業JSW總裁Ikuo Sato曾表示：“我覺得未來幾年，很多中國競爭對手將對我們構成巨大威脅。”