我國隨著機床行業的發展提高，機床自動化生產已成為一個趨勢，由此可以得出結論，自動化的生產裝備必定是生產高質量，高品牌的保證，亦將成為機床行業的重頭戲。

近十年我國機床役齡10年以上的占機床總量的50％以上，十年以下的自動/半自動機床甚至不到20%。眾多傳統制造業(如木工機械)使用的都是傳統的機床，從而直接導致產品質量低、成本高、檔次低，進而缺少市場競爭力，直接影響企業的效益。

隨著改革的深入，多種經濟成份并存的格局已經形成，機床工具行業呈現了快速發展的好形勢，已經開始進入發展速度與經濟運行質量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創造了良好的基礎。機床工具行業競爭力分析具體進步表現是：1、產值產量高速增長，經濟效益明顯提高。2、數控機床的發展速度高于行業的平均增長速度。

宏觀經濟不景氣，機床企業利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業面臨著前所未有的壓力。加強設備自動化改造，提高生產自動化程度，減小勞動強度，改善作業環境，已經成為制造業的普遍共識。

從國際環境看，世界范圍內經濟社會發展格局正在不斷變革，既孕育著巨大的機遇，也伴隨著嚴峻的挑戰，給我國機床工業轉型升級帶來了深刻影響。從國內環境看，我國機床工業發展的基礎條件、內在動力和長期向好趨勢沒有根本改變，但傳統發展模式面臨諸多挑戰，機床工業結構優化和轉型升級勢在必行。

在“十二五”規劃中，改變經濟發展模式仍然是重點，提高自動化制造水平則是實現途徑，未來5年，自動化將迎來大發展。隨著機床工業自動化產業的繁榮發展，我國產業結構升級和技術進步將擁有更加充足的動力和更加多元的選擇，從而加速實現由主要依靠規模增長的傳統工業化道路向主要依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變。

要優化國家產業結構，提高產業核心競爭力，發展結構優化、技術先進、清潔安全、附加值高、吸納就業能力強的現代產業體系。這就需要企業改善產品質量、淘汰落后產能，加快應用新技術、新材料、新工藝、新裝備改造提升傳統產業。

傳統機床產業欠缺技術附加值，我國自動化、信息化產業近年都有可喜的發展，像木工機械等傳統的機床行業應該把握信息化大潮，結合用戶個性化需求，不斷改進，增加產品附加值，配合完善的配套服務，那么，機床行業舉軍進入自動化的春天，必指日可待。