“指南針、造紙術(shù)、火藥和印刷術(shù)”，古代四大發(fā)明對(duì)中國(guó)乃至世界文明貢獻(xiàn)巨大。今天的世界，以綠色為主題的革命，正推動(dòng)能源行業(yè)發(fā)生著前所未有的深刻變革。　

“無(wú)人開(kāi)采”：開(kāi)啟采煤無(wú)人時(shí)代

采煤設(shè)備安裝在只有130cm的極薄煤層中，工作面看不到一個(gè)采煤工人。綜采設(shè)備自如地移溜，割煤，頂溜，整個(gè)工序一氣呵成。而操作人員卻在距離采煤工作面260米以外的操作室。機(jī)械化程度提高了，生產(chǎn)力解放了，人員安全了，資源回收率提升了，這項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)乃至全世界采煤空白的新技術(shù)叫“薄煤無(wú)人值守遠(yuǎn)程自動(dòng)化開(kāi)采”。是峰峰集團(tuán)薛村礦多年探索，集成創(chuàng)新的成果。

礦長(zhǎng)安建華告訴筆者：“去年4月份，該礦在94702工作面成功運(yùn)用，創(chuàng)出了極薄煤層原煤?jiǎn)萎a(chǎn)117280.8噸的新記錄。”

在離工作面260米外的操作室，記者看到室內(nèi)燈光明亮，昔日的采煤機(jī)司機(jī)正坐在椅子上，通過(guò)視頻看著工作面機(jī)組的運(yùn)行情況，操作臺(tái)上，鑲嵌著各種藍(lán)色的按鈕。司機(jī)劉峰激動(dòng)地說(shuō)：“以前，我們都要蹲在工作面查看設(shè)備的運(yùn)行，有些狹窄地段甚至要爬行，一個(gè)班下來(lái)，腰酸腿疼、疲憊不堪。現(xiàn)在可好了，機(jī)組的開(kāi)啟在這里一按按鈕就完成了，并且在操控臺(tái)通過(guò)鍵盤(pán)就能快速查看每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，就像裝了“千里眼”，真的是不敢想象。”

“無(wú)塵開(kāi)采”：讓肺清新呼吸

藍(lán)色的皮帶機(jī)架整齊排列，感應(yīng)器會(huì)連接開(kāi)關(guān)，一旦有煤通過(guò)，一道道防塵水幕就會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟。大巷的頂部，安裝有自制的環(huán)形噴霧，也會(huì)定時(shí)開(kāi)啟。自動(dòng)灑水車(chē)每班次灑水兩次，整個(gè)巷道全覆蓋，確保了彌漫在空氣中的煤塵塵埃落定。

一提到塵肺病，老礦工往往都是談塵色變，都說(shuō)那是煤礦的隱形殺手，煤礦工作不亞于“慢刀子殺人”。

面對(duì)職業(yè)健康的沉重考問(wèn)，峰峰集團(tuán)從源頭抓起，提出“提高職工幸福指數(shù)從井下起帆”。

集團(tuán)公司副總經(jīng)理趙鵬飛介紹：“現(xiàn)在，我們?cè)趯?shí)踐中已經(jīng)形成了"四不模式"，掘進(jìn)不產(chǎn)塵、割煤不揚(yáng)塵、運(yùn)輸不飛塵、巷道不見(jiàn)塵，立體涵蓋了生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)以及所有產(chǎn)塵點(diǎn)，現(xiàn)如今，"無(wú)塵開(kāi)采"在峰峰集團(tuán)已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。”

出井手不黑臉不臟，井下工作環(huán)境舒適，呼吸清新。現(xiàn)在的峰峰集團(tuán)，采煤工作面和掘進(jìn)工作面，都全部安裝了自動(dòng)噴霧裝置，會(huì)全過(guò)程跟蹤割煤、移架、運(yùn)輸?shù)壬�產(chǎn)環(huán)節(jié)，高效氣水噴霧裝置會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滅塵。同時(shí)，井下所有串車(chē)道、運(yùn)輸大巷、皮帶機(jī)道等也都安裝了自動(dòng)噴霧裝置，堅(jiān)持每天灑水，霧化巷道降塵除塵。

這一切都得益于近年來(lái)該集團(tuán)在防塵方面的科技創(chuàng)新。三十余項(xiàng)技術(shù)革新，12項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)*，多項(xiàng)自行研制的防塵技術(shù)、裝置獲得國(guó)家自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。被授予全國(guó)職業(yè)健康先進(jìn)單位。

“充填開(kāi)采”：力求顆粒歸倉(cāng)

薄煤綜采、充填開(kāi)采、似膏體充填，沿空留巷等技術(shù)、新工藝達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。“充填開(kāi)采”煤矸置換，“犄角旮旯”全部回收。依托科技創(chuàng)新，峰峰集團(tuán)資源回收率達(dá)到88%。

“近年來(lái)，僅"三下"采煤，我們每年都保持在了500萬(wàn)噸左右，最大限度促進(jìn)了資源的回收。”該集團(tuán)科技生產(chǎn)部任明環(huán)如是說(shuō)。

日前，大淑村礦174405工作面首例無(wú)煤柱開(kāi)采和沿空留巷技術(shù)順利實(shí)施，該技術(shù)由于無(wú)煤柱開(kāi)采可以不留煤柱，同時(shí)釋放煤柱下煤層瓦斯，減少巷道掘進(jìn)量，大大提高了煤炭回采率。九龍礦推行了“3.0米煤層柔模泵注混凝土回撤沿空留巷支護(hù)技術(shù)”。混合著混凝土和粉煤灰的漿料在模板中形成密實(shí)的承壓結(jié)構(gòu)體，就像一面墻。再往預(yù)留巷道里填充矸石，不但節(jié)省了保護(hù)煤柱的預(yù)留，還保證了所有的資源回收。

曾獲得第七屆中國(guó)“海峽項(xiàng)目成果交易會(huì)金獎(jiǎng)”的小屯礦膏體充填開(kāi)采技術(shù)。先后經(jīng)歷多項(xiàng)工藝革新，引進(jìn)了先進(jìn)的三機(jī)配套設(shè)備，創(chuàng)新應(yīng)用了高、低壓液壓閘板閥，大膽創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)施了兩個(gè)工作面交替生產(chǎn)、交替充填的方案，實(shí)現(xiàn)了二次補(bǔ)填，使采煤效率得到大幅提升。利用該技術(shù)，近三年來(lái)，該礦已成功開(kāi)采“三下”壓煤120萬(wàn)噸。