4月27日下午，在位于湖溪鎮的市鵬程電子有限公司內，技術人員正在安裝成型壓機自動化設備，一旁已經安裝好的9臺機器正滿負荷生產。

作為我市磁性行業窯爐改造先行者，鵬程電子嘗到了技術改造帶來的甜頭。“不僅減輕了對環境的影響，還降低了磁性材料生產企業的勞動力成本。”公司總經理葛軍民說，窯爐改造之前，由于勞動強度大，燒爐工很難招，而用煤氣發生爐后，就是女工也可以了。這成了該公司大投入進行自動化改造的動力。

葛軍民介紹說：“今年春節后，我們投資160多萬元，安裝成型壓機自動化設備，目前運行已經基本穩定。”以往，每臺壓機需要一名成型工，由于成型工緊缺，只能白天生產；經過自動化改造后，可以實行三班倒生產，10臺機器每班只需3名普工，不需成型工。按照一天20噸產品計算人工成本，過去需要2600元，現在只要990元，扣除電費等因素，每天可以少付1000元。此外，成品率也提高了5個百分點。

省、市磁性行業協會秘書長談滸明說，東陽磁性材料作為浙江省塊狀產業轉型升級示范區之一，根據轉型升級實施方案部署，從2011年開始，率先在全國實施窯爐燒結工藝區域性改造，隨后又大力推進其他關鍵工藝自動化改造。去年，企業基本完成自動化送料工藝，從過去靠車輛拉改為自動輸送，降低了勞動力成本，也減少了粉塵。但是，關鍵的壓制工序，因技術要求高，自動化一直難有突破。

去年2月，橫店集團東磁股份有限公司邀請金華市博特自動化設備有限公司研制成型自動化設備，經過8個多月的時間試驗成功。這是我市磁性行業生產關鍵工藝上的重大創新。今年，我市倡導企業“機器換人”政策的推出，也加快了磁性材料生產企業自動化改造的步伐。

和鵬程電子一樣，市禹磁實業有限公司投入500多萬元，計劃今年上半年改造完成20臺成型壓機自動化設備，下半年再完成16臺。禹磁實業董事長何潛君介紹說，這套設備實現了注料、刮漿、壓制、送出的自動化，產品一致性得到提升。據初步測算，機器全部安裝完成后，算上機修人員工資，人工工資將從目前的每月50萬元下降到20萬元左右。

在市劍華磁業有限公司檢修設備的博特公司技術人員說，劍華磁業的641號產品，人工操作只能把厚度誤差控制在50絲之內，而自動化設備能控制在25絲之內，大大提高了磨床工序的效率，還減少了原材料成本。

目前，壓制工序的自動化改造，得到了磁材生產企業的認可，凱文磁鋼、富士特磁業、曉德磁鋼等也紛紛加入改造行列。

壓制工藝自動化還帶動了磁材生產上下游工序的自動化改造，鵬程電子就借這個機會上了自動送料系統，并對廠房進行升級改造。葛軍民說：“下一步最好能夠實現磁性材料的無人化、電腦信息化生產。”