獎項素描

復雜難處理鎳鈷資源高效利用關鍵技術與應用項目，攻克了復雜難處理鎳鈷原料的冶煉高效提取這一核心技術難題，并以此為前提，研發復雜原料選礦技術和貧礦資源獲取技術，實現冶煉原料的適應性供給。

重大突破

該項目針對冶煉中間產品，研發二次銅精礦回收鎳技術，高品質鎳及鎳鹽制備技術，高品質鈷及其氧化物制備技術，從而構建完整配套的復雜難處理鎳鈷資源高效利用技術體系。其成功應用大幅提高了我國鎳鈷資源利用率，提升了我國鎳鈷行業在該領域的戰略話語權。

應用前景

該項目依據自主創新的選冶技術成果，創建了適用于鎳銅貧礦開發的級差品位指標界定模型，將鎳的可采品位下限從0.5%降至0.3%，實現了殘礦及低品位高氧化鎂鎳礦的資源化，增加資源量24.9%；通過揭示金川礦床側列尖滅再現成礦規律，發現新的盲礦體，使鎳可采儲量增加9.1%，實踐結果表明可新增資源價值2825.88億元。

50多年前，在中國西北河西走廊中部的龍首山下，一個地圖上找不到名字的小村莊，因龍首山鎳礦的發現，自四面八方匯聚起了艱苦奮斗的金川人，甩掉了新中國貧鎳的帽子。

今天，由金川集團有限公司主持完成的復雜難處理鎳鈷資源高效利用關鍵技術與應用項目，使我國該類資源的提取技術達到國際領先水平，有效維護了我國鎳鈷資源戰略安全。

22年技術攻關

從占有率和消費量來看，我國鎳資源具有占有率低、消費量高的特點。1999~2008年的十年間，我國鎳消費需求年均增長率高達23.6%，而鎳資源對外依存度則超過75%，資源保障的戰略安全問題十分突出。特別是近5年，由于我國鎳消費需求迅猛增長，鎳資源對外依存度已經超過80%，資源安全保障問題凸顯。而占中國鎳資源儲量79.6%的金川鎳礦中，品位低于1%的貧礦要占63%。因此，要保障國家鎳鈷資源戰略安全，避免受制于人，最有效的途徑就是要開發新工藝，大規模開發利用復雜低質難處理的鎳鈷資源。

在這種背景下，新一代金川人聯合多家單位，在茫茫戈壁灘開始了長達22年的技術攻關，實現了該技術的成功突破和產業化應用，為我國鎳鈷工業的技術進步做出了重要貢獻。

技術指標優異

此前針對金川鎳礦同時伴生有銅鈷鉑鈀金等21種有價元素、有害雜質氧化鎂含量高等現狀，采用的是以富礦采選、電爐熔煉為主線的系統生產工藝，雖實現了多金屬資源綜合利用，但傳統的電爐冶煉流程十分龐雜，效能低，不能高效利用貧礦資源。

在22年的科技攻關過程中，該項目積累了豐碩的成果。據統計，該項目曾獲省、部級科技進步一等獎8項，國家授權專*39項，其中發明專*14項；主體技術被7項國家標準采用；依據其研究成果牽頭編制的有色行業標準2項、化工行業標準1項。

該項目第一完成人、金川集團董事長楊志強表示，為打破國外技術封鎖，解決液相浮游形態氯氣捕集的關鍵技術難題，研究人員開發出了全氯化介質不溶陽極法制取電積鈷生產工藝和氣相噴霧法熱分解氯化鈷技術，建成了代表世界領先水平的鈷冶金生產線，生產的電池級四氧化三鈷出口到美、日、韓等國，大大提高了我國在這一領域的國際競爭力。其產品不僅滿足了高端電子、電池及超級合金等行業的需求，還使金川集團電鈷的生產技術、產品質量均跨入了世界先進行列。

依據該項目，金川集團開發出具有若干自主知識產權的三爐系聯動鎳冶煉創新技術，以及多爐窯冶煉煙氣網絡化調配與控制技術。同時，針對冶煉煙氣制酸廢水處理的復雜性，開發了廢水回收利用技術。這些技術的成功研發，消除了環境污染，實現了清潔生產。其中，53萬噸硫酸系統是國內煙氣制酸行業最大、工藝最先進的單系列生產裝置，擁有多項世界之最，全系統采用專*技術在同行業最多。

推廣價值高

楊志強表示，從2008年10月開始，該成果的整體技術應用于金川集團公司，近三年已處理復雜鎳鈷原料456萬噸，生產鎳35.3萬噸、鈷2.5萬噸、銅19.1萬噸；累計新增銷售額1350億元，新增利潤204.16億元，新增稅收30.62億元；同時，減少酸性廢水排放296.21萬噸，減少二氧化硫排放21.32萬噸，節能43.96萬噸標煤。

項目應用取得很大的社會價值。首先，該技術深化了復雜鎳鈷原料選冶技術的基礎理論，提升了行業的技術標準，推動了我國鎳鈷行業的科技進步；其次，其生產工藝體系的創建，成為低質鎳鈷資源高效利用的范例，使我國該類資源的提取技術達到國際領先水平；再其次，提升了整個產業鏈的經濟效益和市場競爭力。