富士康啟用機器人代替部分人工的舉動，或將成為全球智能制造發展進程中的一個里程碑。 

近日，富士康宣布計劃在哈爾濱哈南工業新城投建機器人產業園的消息。富士康正積極加強自動化生產，來應對中國大陸的工資上漲。目前，它已與哈爾濱經濟技術開發區達成合作意向，將參與在哈南工業新城打造機器人產業園區。其中，富士康計劃在當地生產機器人，主要用于富士康代工工廠中噴涂、焊接、裝配等生產制程。位于哈爾濱的哈爾濱工業大學是中國主要的機器人研究機構之一。 

富士康母公司鴻海集團董事長郭臺銘此前曾多次表態，將用機器人代替部分工人從事單調重復的工作，并表示希望到2014年打造100萬臺機器人的生產大軍，以降低工廠對人力的需求。去年年初，他在考察富士康晉城科技工業園區時即證實，富士康啟動了“三年內造百萬臺機器人”計劃。 

近年來，富士康因勞務沖突、工人跳樓自殺、工廠事故、工作環境惡劣以及用工問題飽受指責。再加上大陸勞動力成本的一再提高，使郭臺銘不得不思索新的制造業發展模式。

有業內人士向本刊記者表示，在利用機器人部分取代人工后，富士康將真正開始將全球水平的制造規模、制造能力以及產業鏈結合起來，這將對提升其全球競爭力大有裨益。

然而，富士康的處境也反映出了目前多數代工企業的困境。一直以來依賴于代工客戶的模式勢必難以長久持續，代工企業需要謀求自主設計。HTC和華碩等企業近年來就一直在堅持代工業務與自主品牌產品的同時發展，但這其中也有矛盾，因為這意味著他們必須與自己的客戶展開競爭。

此外，處于上游代工領域的臺積電近來也不斷加大研發投資，其今年的研發投資金額預計將達15億美元。臺積電董事長張忠謀就表示，今年預計投入研發的科學家和工程師也將增加至4200人。

代工巨頭們的重心轉變，體現了當前全球制造產業面臨的新戰略格局。隨著智能制造，特別是3D打印等新興制造方式的興起，全球眾多制造企業都在有計劃地尋求應對這場新產業革命的舉措。而染指工業機器人產業的也不止富士康一家。據了解，華為、中興通訊等企業均在購買機器人以應用于流水線生產。

有分析指出，智能制造模式的興起正成為改變整個產業格局的新產業力量。

代工瓶頸日顯

過去20年間，郭臺銘不斷壯大其代工帝國，鴻海的代工產品更是觸角廣布。然而，代工利潤日益微薄，加上各項成本的高企，這些因素都迫使郭臺銘必須做出改變。

此外，富士康在今年4月公布的今年第一季度報告顯示，其第一季度的收入與去年同期相比下降了19.2%，原因是其主要客戶蘋果減少了iPhone和iPad的訂單。

此外，近年來富士康多次受到環保組織、勞工組織的調查，稱其存在污染環境、苛刻勞工、員工跳樓等問題。這些負面影響也是促使其向自動化領域發展，用機器人代替普通工人的一大原因。據稱，在引入機器人的組裝線，人工數可從20-30人縮減至5人，所要做的工作也僅是按下按鈕，操控這些機器人，工人的工作強度可望得到大大減輕。

事實上，富士康當前的處境也是目前臺灣代工企業的困境。臺灣電機電子工業同業公會副總干事羅懷家對此指出，臺灣公司一直以來依賴于代工業務和外包業務，現在必須做出改變，“我們需要著眼原創設計制造，直接滿足消費者的需求。”

NPDDisplaySearch的研究數據顯示，2012年全球LCD電視需求量較上年下降1%，全球電視總需要量較上年下降6%。此外，IDC給出的數據顯示，全球PC出貨量在2013年第一季度同比下滑13.9%。而臺灣作為全球最大的彩電和PC代工基地，這里的很多代工企業利潤出現大幅下滑。

而HTC和華碩等品牌制造企業，盡管他們也想實現代工業務與自主品牌產品的同時發展，但若果真如此，他們就必須與自己的客戶展開競爭。

業內人士指出，接下來郭臺銘的首要任務是要替鴻海找出永續經營的營運模式，掙脫出代工毛利不斷減損的泥淖。

而此番上馬的機器人項目也從側面體現了郭臺銘的變革決心。按照其規劃，未來3年內富士康新增的100萬臺機器人將用來完成噴涂、焊接、裝配等工序上簡單重復的工作，既可取代部分人工，又可提高勞動生產率。郭臺銘還表示，在5－10年內，大陸將出現首批完全自動化的代工廠，并最終在數年內通過自動化消除簡單重復性的工序。

不過，業內也有觀點不太看好機器人項目。中國家電營銷委員會執行會長洪仕斌就認為，鴻海現階段使用機器人成本太高，但從中可以看到未來制造產業變革的方向。從傳統制造業角度看，機器人項目也是從制造邁向“智造”的一小步。

從制造到“智造”

利潤微薄的代工制造模式不是長久之計。

在上游的芯片代工領域，另一臺灣代工巨頭臺積電早已意識到這一點。近年來，張忠謀不斷增加研發投資金額，增加自身的科研含金量。就在不久前，他還宣布今年的研發投資金額將達15億美元，年增逾1成。據悉，臺積電持續擴大研發投資，今年研發投資金額將投入邏輯先進制程及成熟制程開發。

而富士康有意向自動化領域發展的嘗試，對于整個制造業的升級或許也是一種啟示。有業界觀點認為，自動化生產線以及機器人的引入，在大大減輕工人勞動強度的同時，更具有便于管理且能有效提升生產效率等優點。