新型干法水泥生產技術在我國經歷了一個逐步完善提升的發展過程。近年來，新型干法水泥生產技術在應用中不斷提升，在工藝系統優化、自動控制、投資成本、生產規模、勞動生產率和環境保護等生產技術和裝備方面，已趕上甚至領先國際先進水平，然而在生產用電自供率方面，與發達國家相比，還存在一定的差距。

近幾年來，我國經濟發展水平持續高揚，電力需求增長迅猛，電力供應緊張，國家對工業企業節能提出了更高的要求，尤其是對高耗能產業，要求最大限度地回收利用余熱，降低能耗，節約能源，實現經濟可持續發展戰略。

與此同時，隨著水泥市場競爭的日益激烈與殘酷，充分利用窯系統排放廢氣進行余熱發電，提高工廠生產用電自供率降低水泥生產成本，提高產品的競爭力，從而占領和擴大水泥市場份額，保持企業可持續發展，是大型水泥企業當前及今后可供選擇的技術之一。

水泥行業余熱發電的從本世紀初開始推廣，如今經過近十年的發展已經“全面開花”，水泥生產余熱發電不僅大大提高了水泥生產過程中能源的利用水平，對于保護環境，提高企業的經濟效益，提高產品的市場競爭力，起到巨大的促進作用。

目前對于余熱發電技術發電能力指標，業內往往只注意每噸熟料發電量，而很少注意相關因素對發電量的影響，這是目前產生許多新情況的主要原因。對于水泥窯純低溫余熱發電，影響噸熟料發電量的因素很多，如：熟料熱耗（涉及窯頭、窯尾廢氣溫度等）；熟料的形成熱（涉及生料配料成分）；原料、燃料烘干所需的廢氣溫度、廢氣量（涉及可用于發電的余熱量）；電站熱力系統構成方式及蒸汽參數（涉及發電系統循環效率）；熟料實際產量和規模（涉及鍋爐、汽輪機等設備效率）；廢熱取熱方式（涉及對窯生產及熟料熱耗的影響）等等。（姜立東）