在工業自動化生產過程中，需要用各種傳感器來監視和控制生產過程中的各個參數，使設備工作在正常狀態或最佳狀態。因此，傳感器在工業自動化生產過程中的檢測環節有著舉足輕重的作用，傳感技術的發展對工業智能化起了極大的促進作用。MaximIntegrated終端應用市場經理JohnMossman就表示，工業智能化的關鍵所在是智能傳感器的發展。

因為，這類傳感器不僅提供具有超強抗干擾能力(避免環境噪聲的影響)的數字輸出，還具備雙向通信功能，從而實現遠端校準，并通過調節門限值提高生產靈活性，省去了派遣人員至現場的環節。他進一步指出，工業智能化目前面臨的挑戰是如何使智能傳感器具備上述所有的智能功能，以及傳感器如何在非常惡劣的工作環境中正常工作。此外，傳感器的功耗和尺寸也是必須嚴格限制的。

同樣的，ADI市場經理張松剛也表達了相似的觀點。“首先，我認為智能化是需要雙向互動的，網絡通信與智能化傳感技術的發展將會促進工業智能化的發展。網絡通信技術可以將工業控制整合成一個系統，這樣就可以在優化的控制系統中實現智能化，同時，網絡通信也可以很容易將各個分立的子系統及節點連接成大的系統”，他說，“目前，越來越多的工業控制系統實現了聯網，并更加網絡化與智能化。傳感技術也在不斷地更新與變化中，越來越多的智能技術被用在傳感器上，網絡技術也已開始與傳感器緊密結合；像這幾年非常熱的物聯網概念，都是工業控制智能化的具體體現”。

當然，傳感技術發展的過程中，軟件技術的發展將面臨巨大的技術挑戰，因為真正雙向的通信、智能傳感及智能通信都需要高可靠性的軟件來支撐，針對于不同的控制對象也需要更多專業化與定制化的軟件。談到傳感技術智能化會遇到的挑戰時，張松剛還表示，針對于工業應用復雜的現場，及特定的條件，高溫、高可靠性、需要隔離的的器件也需要更多的新技術去支撐。

另外，據一些研究機構的報告顯示，預計到2020年，整個傳感器產業規模將達到600億元以上，國產化率將達到70%以上。由此可見，只要抓住機遇，優化技術，中國廠商的發展空間還很大。