鋼鐵全行業的微利局面，正倒逼鋼鐵節能市場逐步開啟。調查發現，以燒結余熱鍋爐為代表的鋼鐵節能設備技術已經成熟，且得到了鋼廠的普遍認可。據業內人士估算，鋼鐵燒結余熱鍋爐市場空間超過百億元，相關設備商發展前景良好。

　　百億元市場空間

　　據了解，鋼鐵生產的各道工序中都會涉及高溫煙氣和余熱利用，因此余熱鍋爐在鋼鐵行業的應用范圍很廣。特別是燒結過程中的余熱鍋爐已經成為業內主推的節能設備。

　　“目前國內已經配備余熱鍋爐的燒結機還不足一百套，市場空間十分巨大。”冶金規劃研究院能源處副處長李冰表示，如果單獨計算燒結余熱設備，每套的投資成本在500萬元-1000萬元。如果把余熱鍋爐和發電機組建設、安裝費用全部計算在內，燒結余熱發電的成本約為每1000瓦六至七千元。“從大型鋼廠的實施效率看，在三到五年的時間內就可以基本收回投資成本。”李冰坦言。

　　業內人士估算，目前全國范圍有近1500套燒結機，如果按照已經上馬100套燒結余熱鍋爐設備計算，全國仍有1400套燒結機并未配備余熱鍋爐設備。而僅僅是余熱鍋爐的單獨投資成本就在500萬元-1000萬元，這意味著燒結余熱鍋爐市場的空間將超過百億元。

　　“不僅是新增的市場空間，過去幾年燒結余熱發電技術越來越完善，很多余熱鍋爐設備需要改造升級，這一塊的需求量也很大。”李冰表示。

　　技術已經成熟

　　早在2008年，工信部就曾推廣余熱鍋爐回收發電，但由于技術水平不成熟，并未獲得鋼廠的普遍接受。隨著余熱發電技術不斷完善，目前鋼廠已經普遍接受這一技術，很多合同能源管理公司也開始推廣燒結余熱鍋爐。

　　“我們這幾個月已經和規劃設計機構、合同能源管理公司接觸，打算建設一套燒結余熱鍋爐。”河北一家300萬噸規模的民營鋼廠老板表示，公司已為此成立了能源管理部專門負責此事。“從鋼廠的角度看，建設燒結余熱鍋爐后實現發電，能夠節省能源成本，這是最實在的東西。”該人士直言。

　　據了解，目前鋼廠推廣節能設備的積極性很高，特別是通過合同能源管理的方式，很多民營鋼企已接受燒結余熱鍋爐技術并在主動建設。

　　“現在鋼鐵企業的外購能源成本中，煤是最主要的，其次就是電力。”李冰指出，一臺360平方米的燒結機配套50-60噸的余熱鍋爐、10兆瓦的發電機組，每年可以實現正常發電7000小時，將極大減少鋼企的外購電規模。

　　“現在一些余熱發電比較好的鋼廠，自發電占比已經可以達到70%，一般的也在40%左右。外購電減少，鋼企的能源成本自然就降低了。”李冰表示。雖然鋼鐵業低迷，但是卻沒有影響企業在節能領域的投資。相反，正是因為利潤空間有限，鋼企才會花更多精力用于節能投入、降低成本。

　　據業內人士介紹，經過多年發展，鋼鐵燒結余熱鍋爐發電的各項技術已經成熟完善，運行效益也在不斷提高，已經獲得鋼企的廣泛認知。目前大型鋼企已基本上馬燒結余熱鍋爐，唐鋼新區、濟鋼等鋼廠的余熱發電運行情況良好。從設備商角度看，當前在燒結余熱市場占有率較高的是杭鍋股份、海陸重工和無錫鍋爐廠。