2012年，受國內LED產業整體市場陷于低谷的影響，封裝設備市場規模增速下降到10%，市場形勢嚴峻。但隨著今年年初以來，LED照明市場需求快速提升，回暖態勢顯現，2013年無疑將成為設備市場增長的轉折點。LED產業相關研究機構預計，2013年中國LED封裝設備市場規模增速將接近14%，市場規模將高達98億元，這也將是近三年來增長速度最快的一年。

　　設備國產化是衡量一個行業技術水平的標桿。LED的發展不僅是看封裝器件的光效能做到多少，整燈的光衰如何，其配套設備及所代表的工藝和技術水平也是衡量LED行業發展狀況的重要依據。

　　記者在第15屆光博會的LED技術及應用展上感受到，LED設備企業對今年上半年飄紅的業績頗感慶幸，同時也對下半年的市場透露出些許失望：增長幅度還不夠。

　　盡管市場狀況有所好轉，但企業紛紛表示實際情況對比年初的預期值還有一定差距。顯然，設備市場柳暗花明的形勢調足了眾企業的胃口，也讓這個行業又重新煥發生機。隨著研發技術水平逐漸攀升，我們能看到的是國內LED設備企業愈發自信，目標更高。

　　國產設備沖擊力強

　　中國的LED設備行業起步比國際晚近30年。近幾年來，國內從封裝設備到芯片再到外延MOCVD都取得了豐碩的成果。雖然國內起步較晚，行業內存在著經驗不足、技術創新難等問題，但從設備的速度、精度多方面都有了快速的進步。有業內人士認為，國內設備企業在終端客戶以及在人力資源儲備方面有諸多本土化優勢，這些將幫助國產封裝設備廠商在技術進步和成本優化上比國際同行走得更快。

　　目前LED市場大打價格戰，而設備市場也非常混亂。中國大陸僅LED封裝設備廠商就有兩百余家，在激烈的市場競爭和生存之戰中，便出現了二手機器翻新、放款期限、拼價格等現象。而國外設備企業對國產設備的低價格也頗有微詞，只一味地強調他們定位高端，不與大陸設備比拼價格。但事實上，進口設備面對中國市場也不得不被迫降價，例如ASM設備以前與國產設備價格相差近三十萬元，如今僅僅只有兩三萬元之差。國產設備的性價比已可與國外同類設備產品直接競爭，在未來越演越烈的價格戰中，國產設備將對降低成本發揮著重要作用。

　　中國大陸設備企業的異軍突起對臺灣企業的沖擊最大。本屆光博會上，代表臺灣封裝設備先進水平的長裕科技首次未參展，讓行業內各方人士感到訝異。另外，新晉設備企業東莞志成華科強勢進入上游芯片檢測分選領域，這無疑給臺灣威控帶來了無形的壓力。

　　參展企業“金屋藏嬌”拒拍照

　　在本屆展會上，很多參展企業展出的設備上都醒目地標明“謝絕拍照”，而有新品展出的設備廠家更是將“寶貝”置于展位的隔間內，只有客戶才可進去參觀了解產品。企業的這種小心翼翼、如履薄冰的架勢固然顯得“小氣”，令觀者忍不住意欲吐槽一番，但也有企業負責人對此也連連喊“冤”，坦言新產品采取半公開展示的方式實屬無奈之舉。國內設備企業缺少自主研發能力，仿制能力極強，導致行業內抄襲現象之嚴重，竟使企業之間防同行如防賊防盜。

　　值得一提的是，據了解，封裝設備不同于LED的其他產品有嚴格的專*限制。設備的專*往往僅限于外圍的各大機械和硬件功能模塊，而無法精細到具體的軟硬件和工藝解決方案，因為一旦申請相當于將自己的的技術公諸于眾，這是很多廠商不愿意看到的。因此，沒有專*限制的情況下，更是給了國內廠商一個通過挖掘人才搶占快車道的機會。

　　業內人士認為，長期以來抄襲、山寨這股不正之風不斷蠶食著LED產業，給許多投入重金進行創新研發的企業造成了巨大損失，如不加以規范和抵制，無序的競爭必然會形成惡性循環，直接影響到整個行業的可持續發展。對于缺少創新力的企業來說，即使能夠在短時間獲得微薄利潤，但終究會在激烈的市場競爭中被淘汰。總之一句話，抄襲仿制不算本事，自主創新才能長久。

　　自動化設備熱度高企業轉型涉足新領域

　　自2010年以來，我國的勞動力成本不斷上升，漲幅接近20%，人口紅利正在逐漸消失。并且，隨著中國老齡化和城鎮化的進程加深，到2022年，新增勞動力將急劇減少。

　　勞動成本不斷增加，對于企業尤其是LED制造業來說，這意味利潤空間將被進一步壓縮。在這種情況下，自動化設備越來越受到企業的青睞。隨著封裝行業整體利潤率地不斷下滑，諸多LED設備廠商也看到了自動化設備的廣闊前景，紛紛把產品的研發重點轉向了全自動化和智能化。

　　生產設備自動化效率的提升，是提高產品品質、降低生產成本和提升產量最為有效的手段。從某種程度上來說，誰掌握了最先進的生產技術，誰就可以在市場上獨占鰲頭。在本次展會上，記者欣喜的發現很多企業已經實現了設備的全自動化，并朝著提高良品率、提升機器速度、減少人工成本的方向發展。很多企業也表示，未來LED設備的發展趨勢就是智能化、無人工化。

　　杭州中為光電在LED檢測設備領域得到了業內普遍認可，但近年來卻大動作轉型，轉而主攻自動化設備領域。據中為負責人介紹，目前該公司已研發出的LED燈具自動生產線，極具市場前景。該條產線長達38米，在LED燈具整個生產過程中，提供了實現自動組裝、自動老化、自動檢測、自動包裝四大模塊間的系統解決方案，整個流程無需人工介入，實現了產品全檢及質量追溯功能，可以解決LED燈具生產人工成本高、技工短缺、生產效能低及質量難以把控的瓶頸難題。

　　在國內設備競爭激烈的大環境下，不少企業都在探索、尋找自己的定位來提升競爭力。有的企業成功完成轉型，也有的企業延伸觸角，進而涉足到更廣的領域。

　　類似中為光電從檢測設備轉向自動化設備領域，其它有新發展計劃的企業也不在少數。例如上海圣芯準備涉足燈具方面的全自動測試設備；一直從事專業烤箱的深圳怡和興開始涉足固晶和焊線領域；而深圳開玖的另一業務是生產激光二極管，旨在開辟小眾市場。

　　由此看來，國產設備制造企業在國內市場不斷取得突破的同時，也在積極探索新的發展之路，這無疑是為企業的長足發展提供了更合理的規劃。

　　走過山重水復，終見柳暗花明，國內LED設備行業終于可以平緩一口氣，但一時形勢向好絕不等于就可盲目樂觀。

　　事實上，雖然國內設備的關鍵參數已經達到國際標準，但整體性能依然與國際存在一定差距。國外封裝設備大廠如ASM、K&S均擁有超過四十年產品經驗，設備運行中的各種問題他們都遇到過并提供了解決方案，而起步較晚的國內廠商，更多的是“拿來主義”，所以很多情況是“知其然不知其所以然”，不能做到精益求精，這也是國內LED設備產業創新少，市場一時難以大規模接受的關鍵所在。同時，設備企業在產品的細節把控上也有待提高，比如分光機上的一條管子，同樣的材質，國產的壽命卻比日本的少一半。這一系列問題，都可能成為制約著設備行業發展壯大的關鍵因素。

　　中國大陸集中了全球70%以上的LED產能，包含從封裝到光源、燈具成品每一個環節，而國產設備如何能利用好“近水樓臺先得月”的優勢，如何延續良好的市場走向，推動整個LED產業共贏共發展，業內企業任重而道遠，我們需要做的努力還很多。