安泰工業園區是由山西安泰控股集團投資創建的國家環保總局批準的全國首家以焦化行業為特征的國家生態工業示范園區。涉及洗煤、焦化、精細化工、煉鐵、煉鋼、軋鋼、電力、建材、服裝、酒店、房地產等行業。園區整體占地3500多畝，總資產115億元，職工總數8500多名。園區主體企業山西安泰集團股份有限公司創立于1983年，1987年開始進行股份合作制經營，2003年2月，安泰集團股票在上交所上市。

　　安泰集團是山西省循環經濟和清潔生產試點企業，是晉中市發展循環經濟五大園區之一。2000年和2001年分別通過質量管理體系和環境管理體系認證，2009年通過清潔生產審核驗收。2006年5月18日，原國家環保總局批復同意創建“山西安泰國家生態工業示范園區”。2007年11月，國家發改委等部門將安泰集團確定為全國第二批循環經濟試點企業。2009年11月經省政府領導同意，山西省環境與資源保護協會組織評選后公示山西安泰集團股份有限公司為山西省“資源節約型、環境友好型”企業。

　　創建“兩型”企業

　　安泰集團經過多年的不斷完善和探索，以自身的產業優勢和資源條件為基礎，以“物料平衡”為基礎，以提高資源能源的利用率、轉化率，減少污染物的排放，提高環境績效為目的，經過統籌規劃，合理布局，通過“工藝銜接”的方式來延長和拓寬生產鏈條，將焦化、冶煉、建材、發電等行業科學有機地組合為一體，形成了獨特的循環經濟模式。

　　（一）廢渣循環鏈運作模式

　　用原煤洗精煤，精煤煉優質焦炭供煉鐵使用，煉鐵過程中產生的鐵渣用于生產礦渣微細粉，洗煤產生的矸石廢棄物用于發電，發電產生的粉煤灰用于生產建材，在煉焦過程中回收焦油、粗苯，向化工產品延伸。形成了“洗煤——焦化——冶煉——發電——建材——房地產”循環產業鏈，使園區內產生的矸石、中煤、高爐礦渣、收塵灰等廢渣全部綜合利用。

　　（二）廢氣循環鏈運作模式

　　通過“煉焦——煉鐵——煉鋼——發電——并網”循環，使園區內的廢氣全部能源化利用。即：將園區內剩余的焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣集中用于發電。鑒于焦爐煤氣更好的能源利用價值，園區在“十二五”期間已規劃并立項10億標準立方米/年焦爐煤氣制液化天然氣項目，通過用高爐、轉爐煤氣將焦爐煤氣全部置換出來，用于生產液化天然氣，進一步提升焦爐煤氣的利用率。

　　（三）廢水循環鏈運作模式

　　通過“清污分流”及中水“回用——串用——梯級利用”模式，使園區內的生產廢水全部綜合利用。即：洗煤、燒結、冶煉、礦渣生產中產生的廢水各自閉路循環，不外排；機焦廠焦化廢水經A2/O生化工藝處理后，用于熄焦和高爐沖渣，實現綜合利用，不外排。目前，日處理污水20000噸污水處理廠項目即將投入使用，這將更加有效地提高企業廢水處理能力和水資源利用率。

　　（四）余熱余壓循環鏈運作模式

　　通過干熄焦設備，將熄焦過程中產生的余熱收集用于發電；燒結余熱和轉爐蒸汽的回收發電和高爐爐頂余壓壓差發電項目正在以合同能源管理模式進行運作。

　　從上述循環產業鏈運行過程可以看出，把上游產業的廢物和副產品，作為下游產業的原料和動力，不但利用了廢物，治理了污染，還極大地擴展了產業范圍，不僅節約了資源，減少了污染物的排放，而且還大大降低了產品成本，實現了“三廢”的資源化、能源化、效益化，達到了經濟效益、環境效益和社會效益的統一，使企業的發展走上了效益型環保型的循環經濟之路。

　　構建環保機制

　　集團公司于2001年開始，按照ISO14001環境管理體系標準的要求建立了環境管理體系和較為完善的環境管理組織機構，集團總栽總負責，集團常務副總擔任管理者代表。集團總公司設有環保與節能減排管理部，對全集團環境保護工作行使監督檢查管理職能。各生產廠設分管廠長具體負責本廠的環境管理工作和協調與各部門的環境管理工作，各廠設安環科，配有專職和兼職的環保管理員，負責本廠日常的環境管理與監測的具體工作。全集團形成了自上而下的環保管理網絡。

　　為使環保設施和生產設施同行運行、同時檢修和同時保養，確保各類重要環境因素持續處于良好控制狀態，公司制定了《大氣污染防治控制程序》、《水污染防治控制程序》等21個程序文件，以及《安泰集團清潔生產條例》、《年度六項指標及考核辦法》、《除塵器操作規程》等各項規章制度。形成了一套自我約束、自我完善、持續改進的環境管理制度。