當前，水泥行業產能嚴重過剩已是不爭的事實，那么如何化解過剩的產能？是否一關了之？各地林立的水泥廠對環境又有哪些影響？我們試圖從現實壓力、行業技術升級與未來產能出路等方面做一個梳理。

　　環保壓力

　　水泥產能利用率低，但是水泥行業的耗能卻很高，行業整體污染情況嚴重。

　　“國內主流的日產5000噸生產線出產1噸水泥，就要消耗約100公斤標準煤、90度電。”中國中材國際工程股份有限公司工藝工程師趙茂鑫表示。

　　據悉，標準煤亦稱煤當量，具有統一的熱值標準。我國規定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤。

　　水泥企業是用煤大戶，按一般設計要求，灰分小于30％，硫分（煙煤）小于2％、（無煙煤）小于5％，發熱量大于5000大卡。如果要求卡高硫低的燃煤，單位煤價要高，對水泥成本影響可謂不小。

　　燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產過程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生產的過程中有多少二氧化碳要被排放。

　　理論分析表明，按照中國水泥行業的現有水平，生產1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。在中國，水泥行業生產排放的二氧化碳約占工業生產二氧化碳排放總量的20％。

　　在環保重壓之下，目前各地都在行動。水泥生產集中地之一的唐山市要求各類煤炭使用單位禁止使用硫分超過0.6％、灰分超過15％的燃煤。目前北京金隅順發水泥有限公司和北京金隅平谷水泥有限公司已經關停燃煤窯爐，今年底前將全部實現停產，可以壓減水泥產能150萬噸，每年減少煤炭消耗11萬噸，減少二氧化硫排放約140噸，減少氮氧化物排放約1600噸，減少煙粉塵排放約390噸。

　　產能化解之策：標號抑低提高

　　此次國務院發布的《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》（下稱《意見》）中關于化解水泥行業產能過剩的方案中體現出了要求不斷提高水泥產品質量，逐步淘汰低標號產品的導向，以此促使一些缺乏競爭力的小企業退出市場。

　　《意見》提出：“加快修訂水泥、混凝土產品標準和相關設計規范，推廣使用高標號水泥和高性能混凝土，盡快取消32.5復合水泥產品標準，逐步降低32.5復合水泥使用比重。”

　　中國水泥協會高級顧問高長明曾公開對媒體表示，目前這種32.5復合水泥，也就是低檔水泥，其所占的市場比重達到了65％以上，42.5標號的中檔水泥占25％，52.5標號的高檔水泥份額小于10％。

　　所謂32.5復合水泥，是指根據國家標準，其強度值應達到32.5的復合水泥。

　　國家標準只明確了強度標注，成分構成并未明確，所以該種型號的水泥里可以添加很多混合材，比如煤灰或者石灰石，因為這些材料大概只有幾十元一噸，也就意味著摻料越多其成本越低，利潤空間越大。

　　“這也就能夠解釋，為什么同樣一袋標注為32.5的水泥，有的賣30元，有的就只要20元了。”據趙茂鑫透露，企業生產32.5復合水泥主要還是為了多賺錢，并且該標號復合水泥大多都是由一些小型水泥企業生產的，并且大部分都銷往市場上的散戶使用，而一些大型施工項目對水泥的要求較高，審核也比較嚴格，往往不會選擇這種產品。

　　中國水泥協會常務副會長兼秘書長孔祥忠指出，由于新型干法水泥生產線生產的熟料強度普遍較高，對于32.5等級強度的復合水泥而言摻入混合材的量也較高。在實際生產中，由于企業為降低生產成本，部分企業尤其是小粉磨站在摻入混合材的品種中大量應用了工業廢物，其中許多混合材品種超出了國家標準規定的范圍，這對水泥產品質量帶來了隱患。