北極星節能環保網訊:一、目前國內燃煤火電廠脫硫現狀、政策要求及脫硫技術特點

2005年我國二氧化硫排放總量達到2549萬噸，其中燃煤電廠二氧化硫排放量1300萬噸，超過了二氧化硫排放總量的一半。

根據目前的二氧化硫排放嚴峻形勢和減排迫切要求，有關部委制定了《燃煤電廠二氧化硫排放“十一五”規劃》明確提出燃煤電廠二氧化硫減排的目標：“十一五”末期二氧化硫排放總量由2005年的1300萬噸下降到502萬噸，下降61.4%。

為了確保實現二氧化硫的減排任務，國家發改委和環保總局聯合出臺《燃煤發電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法(試行)》，加強對電廠脫硫設施投運情況的在線監控。

目前國內電廠脫硫主要采用濕法脫硫。但濕法脫硫建設投資大、運行費用高，企業難以承受，到2006年仍有1.37億千瓦共計221個項目未安裝脫硫設施。

濕法脫硫由于煙氣中二氧化硫濃度高，對煙氣管道及脫硫設施本身金屬部件產生腐蝕嚴重，影響設備的使用壽命，且脫硫副產品易造成污染處置費用高。

干法和半干法脫硫率低，燃用高硫煤時，單用干法或半干法很難使SO2排放濃度一步達標。

二、燃煤鍋爐兩步脫硫原理

基于目前各種脫硫技術存在的問題，開發一種投資省、運行費用低、脫硫效率高、能夠延長脫硫設施使用壽命、脫硫副產品利用價值高的綜合性脫硫技術，具有十分重要的意義。

燃煤鍋爐兩步脫硫是把“爐內固結脫硫”和“爐后煙氣脫硫”結合起來的一項綜合脫硫技術。兩步脫硫不但具有較高的脫硫率，而且同時對煤粉灰渣進行改性，所得改性灰渣具有較好的水硬膠凝性能，可以大摻量用于生產建材產品或制品。由于爐內固結脫硫的作用，煙氣中SO2濃度大大減少，從而減輕SO2等酸性氣體對煙氣管道及脫硫設施本身金屬部件的腐蝕，延長了設備的使用壽命。

第一步“爐內固結脫硫”

按照“一爐兩用”技術在燃煤鍋爐燃料中添加并共同粉磨的摻燒劑，既具有爐內固結脫硫功能，又具有爐內灰渣改性功能。在煤粉燃燒的同時，具有脫硫和改性雙重功能的多元摻燒劑與煤中的硫及其它組分，迅速完成固結脫硫和灰渣改性的煅燒反應過程，固結脫硫產物賦存于改性灰渣中并形成早強礦物。爐內固結脫硫率可以達到80%。

但由于燃煤鍋爐內燃(煅)溫度比較高，會發生脫硫逆反應，經固結脫硫后的出爐煙氣中SO2濃度仍然較高。

第二步“爐后煙氣脫硫”

由于爐內已經脫去大部分硫，爐后脫硫的壓力減輕，爐后只需上簡易的半干法脫硫裝置就能達到SO2排放控制的要求。