北極星節能環保網訊:近日，鎮海煉化催化裂化再生煙氣除塵脫硫脫硝裝置脫硝單元投入使用。裝置采用撫順石油化工研究院(簡稱撫研院)開發的催化裂化再生煙氣脫硝技術和FN-2脫硝催化劑，經過一段時間的穩定運行，裝置運行效果良好。處理后，廠區周圍空氣質量得到進一步提高，煙氣中氮氧化物濃度大幅度降低。

催化裂化裝置是煉油過程中重要的二次加工裝置,是提高輕質油收率,生產高辛烷值汽油,同時又多產柴油的重要手段。催化裂化再生煙氣的處理一直是環保治理中的難點。為此，國內部分企業從國外引進了煙氣除塵脫硫裝置，但運行中存在著各種不同程度的問題。我國已明確將氮氧化物減排納入在“十二五”規劃，煉廠催化裂化裝置面臨著氮氧化物減排的任務。

為了實現催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝治理技術的國產化，降低投資成本，中國石化組織鎮海煉化、撫順石油化工研究院、寧波工程公司等單位共同組成攻關團隊，開展了催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝成套技術工業應用研究。并將“催化裂化再生煙氣除塵脫硫脫硝工業化試驗”課題列為中國石化“十條龍”攻關項目。

撫研院科研人員根據國內現有催化裂化裝置的特點，組織科研骨干進行技術攻關。在再生煙氣的脫硝處理的研究中，科研人員經過實驗室的反復實驗，成功開發出高效煙氣除塵脫硝技術和具有自主知識產權的FN-2脫硝催化劑。該技術通過對煙氣進行脫硝處理，可以有效降低催化裂化再生煙氣中的氮氧化物濃度。科研人員還通過分析再生煙氣中污染物的組成，結合鎮海煉化催化裂化裝置再生煙氣的特點，為煙氣脫硝裝置制定了詳細的開工方案。經過現場工作人員和科研人員的共同努力，裝置脫硝單元一次開車成功。裝置運行穩定后，分析結果表明，經過脫硝處理，煙氣中的氮氧化物去除效果明顯，凈化氣中的NOx濃度小于40mg/m3，達到了國家和地方污染物排放標準。

鎮海煉化催化裂化再生煙氣除塵脫硫脫硝裝置脫硝單元的投入使用，有效地降低了排放煙氣中的氮氧化物濃度，使廠區周圍空氣質量得到進一步提高，為企業帶來了良好的社會效益。該技術的成功應用，為中國石化煉油企業氮氧化物減排，提供了可靠的技術支撐。