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精益設備管理系統
概述
隨著制造行業堅持不懈的信息化建設，使大型制造企業已經初步建立起了以企業資源計劃(ERP)系統為核心的企業管理信息系統，提高了企業的管理水平，同時也對信息化工作提出了更高的要求。為切實保障產品質量和設備運維成本，以提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率，作為工廠運行的基礎，如何有效的進行設備管理已成為每個企業所關心的核心問題。
產品特點
中軟國際經過多年的制造行業積累，在設備管理領域的解決方案市場占據領先地位，通過采用的基于“貨架式”IT應用架構和ESB總線技術，構建多家制造企業設備管理項目實施，以全面整合集團公司和工廠部門的設備數據資源，優化并完善設備管理體系，滿足設備管理業務的六大要素，即：管理策劃、設備前期管理、設備后期管理、管理評價、持續改進與設備基礎管理，支撐設備全生命周期為核心的集團化統一管控；通過建立全面的數據采集與數據分析模型與預測體系，實現“數據集成、資源整合、信息共享、智能決策”，全方位、多維度、多手段的支撐集團公司和工廠部門的業務管理需求，搭建一個涵蓋集團范圍內設備管理的業務平臺，通過現場終端、移動端的數據推送，將設備管理真正延伸到設備現場側，實現“事找人”的管理模式, 為各個層級人員提供數據管理與決策支持服務，提高了工作執行能力，提升了企業設備管控水平。
中軟國際精益設備管理系統包括以下內容：
1、管理目標策劃
基于設備管理重視過程管控，防范風險于日常管理，為后續各部門的管理評價與考核變得更加方便。包括集團層目標管理、工廠層目標管理、車間層目標管理、設備管理目標流程等管理。
2、設備前期管理
圍繞著集團公司未來發展戰略及規劃要求，實現生產力合理布局，從設備規劃、選型、采購，到設備到貨驗收及安裝調試的全過程管理，包括：設備規劃及選型、采購環節可視化、設備到貨驗收、設備安裝與調試等內容。
3、設備后期管理
設備后期管理，也是設備日常運維管理，主要是保持設備處于良好的工作狀況，完成生產任務。系統總體流程的典型特征，是實現預防維護閉環、隱患問題閉環、故障維護閉環、備件管理閉環。包括：設備標準管理、自主維護管理、設備點檢管理、專業保養管理、設備潤滑管理、在線設備狀態監測、隱患問題管理、設備維修管理、設備停機管理、設備故障智能診斷、設備檢查問題、備品備件管理、設備技改管理、設備事故管理以及個人工作臺等內容。
4、設備管理評價
設備管理評價是通過建立設備評價指標庫，實現評價指標的分類及定義，建立評價績效指標分析模型、統計與分析、績效與評價等，從而實現設備的全周期管理與分析。
5、設備持續改進
設備持續改進是通過設備知識庫建立與管理，針對設備管理過程中的各類改善活動和提案，進行規范管理與跟蹤，并通過獲得、創造、分享、整合、記錄、存取、更新、評論、分析、提煉等過程，達到知識不斷創新的最終目的。主要包括：精益改善管理、設備知識庫管理、培訓管理等內容。
6、設備基礎管理
設備基礎管理的主要目的，是建立設備基礎模型，支撐整個設備管理系統的運行。設備基礎模型主要包括：設備基礎數據、設備BOM和設備檔案管理等幾個部分，設備基礎數據定義設備管理所需要的基礎代碼信息，業務實現規則和標準等；系統以ERP下達的設備主數據包括機型、部位、部件、生產線、工藝段、額定能力、實際能力、ABC分類、役齡、資產編碼等設備信息為基礎，并以設備機型為抓手，實現包括機型信息、部位信息，部件信息及備品備件信息的設備樹形結構，即設備機型BOM；在設備檔案中對每種設備的履歷信息和資料信息進行記錄，實現設備全生命周期的追溯和查詢。
7、移動互聯管理
移動互聯設備管理分為移動現場業務處理平臺和移動信息查詢平臺兩個部分，兩個部分不是完全獨立的，而是相互配合，共同實現集團公司及工廠對設備管理的移動要求，實現目標對象快速識別、工作內容快速定位、信息數據快速傳遞、結果記錄快速分析的高效管理模式，并通過問題發現、全員改善、服務評價和經驗交流，支撐工廠設備管理水平向精益設備管理邁進。移動現場業務處理平臺的主要功能為設備點檢、設備潤滑、設備保養、設備維修、報修呼叫和現場交接班；移動信息查詢平臺的主要功能，包括：移動電子看板、設備責任人信息查詢和設備靜態信息、動態信息的查詢和展示等內容。
8、數據應用分析
數據應用分析按照集團和工廠的兩級管理職能劃分，其各自數據應用與分析的內容如下：
集團級數據應用功能
設備概況：設備數量分布、設備原值分布、設備役齡分布
設備運行類分析：設備綜合效率、設備利用率
維護成本類分析：綜合維護成本、維修費用占比
備件庫存類分析：備件庫存金額、備件資金周轉率
設備與生產分析：從設備與生產計劃兩個維度進行對比分析
設備與質量分析：從設備與質量兩個維度進行對比分析
設備與物料分析：從設備與物料兩個維度進行對比分析
設備與消耗分析：從設備與消耗兩個維度進行對比分析
工廠級數據應用功能
設備概況：設備數量分布、設備原值分布、設備役齡分布
設備運行類分析：設備綜合效率、設備利用率、設備故障分析
工作管理類分析：各類型維修模式構成、維修計劃按時完成率、故障樹引用率
維護成本類分析：綜合維護成本、維修費用占比、設備能耗分析
備件庫存類分析：備件庫存金額、備件資金周轉率
服務優勢
資源優勢
清華大學國家CIMS中心高端資源的融入、具有富有經驗的實施團隊、具有全面支撐的人員規模，以及社會化高端資源的聚合能力。
成熟的產品
通過全面產品化，中軟國際精益設備管理系統已經過多個大型企業項目實踐驗證。
生產執行系統
概述
生產執行系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現工廠生產敏捷化的基本技術手段。生產制造執行系統MES是近些年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的智慧制造環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。MES適用于不同的制造行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠為連續生產型、離散生產型的制造企業提供良好的企業信息管理。
產品特點
中軟國際S.MES產品平臺，是面向制造業務的“貨架式”MES平臺，源于智慧工廠建設理念，融合“工業4.0”及“中國智慧工廠”價值核心，遵循ISA95標準和制造執行系統（MES）規范，按照組件化原則設計實現，組件之間采用標準開放的接口，可以根據用戶需求量體定制，靈活組裝，做到即插即用。
依據不同應用層級的感知方式、數據和知識需求，系統進行多種展現方式的信息推送，應用框架打破單一化，形成三層多維度輸出新模式：
上層為企業提供輕量化系統解決方案，包括互聯網云服務、SAAS（軟件即服務）、移動互聯服務等；
中間層為智能處理中心（IPC），負責數據的統一處理并提供“貨架”式的應用選擇。內容包括：IPC-APP標準業務管理，實現對生產、質量、設備、成本和物流業務主線進行精益化管理，從計劃、執行、分析、到改進，形成業務PDCA閉環管理；IPC-M生產過程鏈全生命周期管理，建立獨立的數據評價分析，服務于形成工廠綜合評價分析的完整體系；IPC-DT數據服務應用，深入分析生產、質量、設備、成本、物流等數據，提供企業微報、數據處理及分析、生產報表、綜合管理視窗等內容。
底層是“工業4.0”中信息與控制融合的載體，包括生產現場管理層及UIC（設備聯動控制）層。其中生產現場管理層通過對車間現場操作進行統一管理，為車間操作工提供一站式的現場操作平臺。主要部署在企業各生產車間現場；UIC層基于智慧工廠CPS（信息物理系統）設計，通過設備的智能網絡、網絡的智能數據，智能支撐決策，是智慧工廠建設的基石。
服務優勢
資源優勢
有清華大學國家CIMS中心高端資源的融入、具有富有經驗的實施團隊、具有全面支撐的人員規模，以及社會化高端資源的聚合能力。
先進的設計理念
經過多年MES系統項目實施深刻理解S95標準以及能很好的融合到我們系統建設中，在CIMS中心專家全面的指導下具有智慧制造思想體系設計能力，S..MES平臺是先進的基于價值導向及數據驅動模式的設計理念。
成熟的產品
通過全面產品化，具有覆蓋全面供應鏈業務解決方案庫、S.MES平臺已經過10余個大型企業MES項目實踐驗證。
工業數據采集系統
概述
中軟國際在工業數據采集領域具有多年的建設經驗，能夠為制造企業提供合理、先進的數據采集解決方案。通過各種現場總線技術、網絡通信技術、工業級的硬件平臺與成熟的軟件體系應用，打造出具有行業領先水平的數據采集系統，“無縫集成、彈性收縮、快速部署、穩定可靠、透明管理、經濟實用”是中軟國際數據采集系統的最大特點。中軟國際數據采集系統已經覆蓋全國10多個城市的各類制造企業，取得了良好的行業效果與用戶好評。
產品特點
中軟國際數據采集系統實現企業生產工序各種設備現場數據的全面、準確、實時采集，并以數據采集為基礎，搭建一個車間級的生產指揮調度中心，通過對設備運行情況、生產過程、產品質量的實時監控與分析，科學實時對生產進行指揮調度，確保生產的有序和可控, 實現與MES系統等企業信息系統的全面數據集成，向企業MES系統反饋現場信息，接受企業MES系統下發的生產計劃、調度和工藝指標等信息指導生產，構建一個車間設備網絡化集中控制、數據實時處理、現場實時調度、信息在線分析處理、上下游自動化設備協同作業、聯動響應的生產過程數字化管理平臺，最終實現制造數字化的總體目標。
設備接口層
通過原機操作終端或另配的數采站，實現與各生產設備的數據接口，獲取各臺設備的運行數據。
集中監視層
通過部署在車間中控室的軟硬件設施，實時匯集各個機臺的生產數據，實現車間管理人員對各個機臺生產過程的集中監視功能。
信息集成層
基于廠內局域網，實現車間生產數據的歸檔、上傳和展示，實現與MES集成等。
服務優勢
成熟的采集技術
多年的數采系統建設，積累了非常豐富的經驗，對系統建設所涉及到的各類設備接口、通信技術、現場總線、PLC、數據智能處理、SCADA平臺建設等具有豐富的技術積累與成熟的應用經驗。
突出的產品特點
“無縫集成、彈性收縮、快速部署、穩定可靠、透明管理、經濟實用”是中軟數據采集與集控系統的特點。
專業的人才隊伍
多年的數據采集系統建設實施，打造了一只技術過硬、專業、高效的建設隊伍，為數采系統的順利、高效建設提供了有力保障。
生產管控云解決方案
生產管控，整合生產環節各類制造資源、支持用戶在線開展生產計劃及任務管理，根據設計文件、設備信息，進行生產派工；管理生產訂單、采購物料、物料及零部件出入庫、質量報表等；生產過程中，設備情況、加工進度可在線查看，并通過在線質量管理，保證最終產品符合要求；實現生產至銷售各環節的管理，幫助企業從云端獲得標準業務流程管理規范，提升業務實踐能力。
生產管控系統，主要實現生產執行過程的管理、生產資源保障以及生產過程中的設備、人、物的管理。
生產管控系統，面向不同行業，提供具有行業特征的云ERP、MES、APS、DCS、SCADA等系統，滿足企業生產制造過程中的資源管理、生產執行管理、資源數據采集管理等主要需求。
設計仿真云解決方案
設計仿真，是蜂巢云平臺的研發設計板塊，構造出一個面向研發設計服務的協同工作平臺，需求用戶可參與設計過程中，設計個性化產品，并在線驗證其功能，改變傳統的研發設計模式，建立多方參與、高效協同、在線評審、協作共創的研發設計新模式。
設計仿真系統，提供CAD設計、CAE仿真及CAM工藝設計等整套設計流程的應用系統，同時利用PDM、PLM或PPL管理研發設計過程，實現研發設計，仿真模擬，三維工藝流程文件、過程及項目周期管理。
系統應用支持集成至蜂巢公有云平臺、私有云部署以及混合云模式的集成應用�；诠性破脚_的應用，包括在線設計、下載鏈接、設計過程在線管理；在私有云的應用模式為部署至私有云平臺、私有云安裝使用；混合云的應用模式為線下設計仿真，線上項目評審和流程管理。
