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MES系統是一種位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統，它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。 目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現生產過程的可視化、可控化。
MES系統的九大功能模塊包括：生產過程管理、生產排程管理、全制程質量管控、可視化管理、BI數據中心、人力資源管理、設備維護管理、過程管理和文檔管理。這些功能共同構成了MES系統的基礎，為企業提供了一個有效的、一體化的生產管理解決方案。
MES系統具有以下九大功能：
1、車間資源管理：包括對車間內的人員、設備、工裝、材料和工時等進行管理，以確保生產過程正常進行，并記錄資源的使用情況。
2、庫存管理：對車間內的所有企業庫存物資進行管理，實現公司庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄。同時，當原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警，并提供庫房零部件的出入庫操作。
3、生產過程管理：通過閉環可視化控制生產過程，以減少生產過程中的等待時間、庫存和過剩生產的浪費。
4、生產任務管理：提供所有項目信息，查詢指定項目，跟蹤項目任務，使工作人員可以隨時了解項目的生產周期和完成進度。
5、車間計劃和時間安排管理：提高計劃員對生產計劃的調度效率和準確性，合理制定生產加工計劃，監督生產進度和執行情況。
6、物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產過程中的物流進行財務管理和追蹤，保證物料在車間生產經營過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。
7、質量過程管理：進行生產過程中的工藝檢驗和產品質量管理，嚴格控制不合格品和整改工藝。根據產品質量分析結果，對產品進行預防性維護。
8、生產監控管理：實現對生產過程的多維度監控，包括生產進度和設備運行，并對車間報警信息進行管理。
9、系統統計分析：對生產過程的數據進行分析，為后續的生產計劃和效率提升提供參考。
總之，MES系統是一個針對制造業企業的一體化生產管理解決方案，具有多種功能，包括車間資源管理、庫存管理、生產過程管理、生產任務管理、車間計劃和時間安排管理、物料跟蹤管理、質量過程管理、生產監控管理和系統統計分析。這些功能共同幫助企業提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現生產過程的可視化控制。
